新拌自密實(shí)混凝土自密實(shí)性能測試方法

A.1  自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T₅₀試驗(yàn)方法

A.1.1  本方法用于測量新拌自密實(shí)混凝土的填充性能。

A.1.2  儀器應(yīng)符合下列要求：

1  混凝土坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG 3021相關(guān)規(guī)定。

2  底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為1000mm，zui大撓度不超過3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓，見圖A.1.2。

圖 A.1.2  底板

3  鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、秒表、盛料容器等輔助工具。

A.1.3  試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  潤濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時應(yīng)保持在固定的位置。

2  在新拌混凝土試樣不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，將其填入坍落度筒內(nèi)，利用盛料容器使內(nèi)盛的混凝土拌合物均勻流出，不分層一次填充至滿，自開始入料至填充結(jié)束應(yīng)在1.5min內(nèi)完成，且不施以任何搗實(shí)或振動。

3  用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落度筒沿鉛直方向勻速地向上提起30cm的高度，提起時間宜控制在3s左右。待混凝土的停止流動后，測量展開圓形的zui大直徑，以及與zui大直徑呈垂直方向的直徑，測定直徑時量測一次即可。自坍落度筒提起至測量拌合物擴(kuò)展直徑結(jié)束應(yīng)控制在40s內(nèi)完成。

4  測定擴(kuò)展度達(dá)500mm的時間T₅₀時，應(yīng)自坍落度筒提起時開始，至擴(kuò)展開的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測定時間，至0.1s。

A.1.4  混凝土的擴(kuò)展度為混凝土拌合物坍落擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個直徑的平均值，應(yīng)至5mm。

A.1.5  觀察zui終坍落后的混凝土狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央堆積或zui終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。

A.2  自密實(shí)混凝土J-環(huán)擴(kuò)展度試驗(yàn)方法

A.2.1  本方法適用于測試新拌自密實(shí)混凝土的間隙通過性。

A.2.2  儀器應(yīng)符合下列要求：

1  J-環(huán)應(yīng)由鋼或不銹鋼制得，并由16個直徑為16mm的圓鋼組成的儀器，其尺寸應(yīng)符合圖A.2.2要求。

2  混凝土坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG 3021中相關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。

3  底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長為1000mm，zui大撓度不超過3mm。

4  鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、盛料容器輔助工具。

圖A.2.2  J-環(huán)的形狀和尺寸

A.2.3  試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  潤濕底板、J-環(huán)和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把J-環(huán)放在底板中心。

2  將坍落度筒倒置在底板中心，并與J-環(huán)同心。然后，將混凝土不分層一次填充至滿。

3  用抹刀刮除坍落度筒頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平后。刮除底板上坍落度筒周圍的多余混凝土，以防止影響到自密實(shí)混凝土流動。隨即將坍落度筒沿鉛直方向連續(xù)地向上提起229mm±76mm左右的高度，提起時間宜控制在3s±1s左右。自開始入料至提起坍落度筒應(yīng)在2.5min內(nèi)完成。

4  待混凝土的流動停止后，測量展開圓形的zui大直徑（d₁），以及與zui大直徑呈垂直方向的直徑（d₂），J-環(huán)擴(kuò)展度按下式計算：

J-環(huán)擴(kuò)展度 =

5  自密實(shí)混凝土間隙通過性性能指標(biāo)（PA）根據(jù)附錄A.1“自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T₅₀試驗(yàn)方法"的測試混凝土坍落擴(kuò)展度，并按下式計算：

PA=坍落擴(kuò)展度——J-環(huán)擴(kuò)展度

6  目視檢查J-環(huán)加筋桿附近是否有骨料堵塞的現(xiàn)象。

A.3  自密實(shí)混凝土抗離析性試驗(yàn)方法

A.3.1  本方法適用于測試新拌自密實(shí)混凝土抗離析性能。

A.3.2  儀器應(yīng)符合下列要求：

1  稱——稱量10kg，感量5g；

2  試驗(yàn)篩——5mm方孔直徑的350mm標(biāo)準(zhǔn)篩及托盤各一個；

3盛料器——10L盛料器，應(yīng)圖A.3.2相關(guān)要求；

圖A.3.2  盛料器形狀和尺寸

5  輔助工具——鏟子，塑料桶，勺子，橡膠手套等。

A.3.3  試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  取10L±0.5L混凝土置于盛料器中，放罷在水平位置上，靜置15min±0.5min。

2  先將標(biāo)準(zhǔn)篩放在托盤上并一起放在稱上去皮，然后將容量筒上部混凝土4.8kg±0.2 kg移出，倒人方孔篩，稱量倒入標(biāo)準(zhǔn)篩中混凝土的質(zhì)量m₀。

3  靜置120s±5s后，先把篩及篩上的混凝土移走，稱量篩孔流到托盤上的漿體質(zhì)量m₁。

4  用漿體通過標(biāo)準(zhǔn)篩量反映混凝土離析性。

A.3.4  混凝土拌合物浮漿百分比（SR）應(yīng)按下式計算：

式中：SR——浮漿百分比（%）；

m₁——通過標(biāo)準(zhǔn)篩的水泥漿質(zhì)量（g）；

m₀——倒入標(biāo)準(zhǔn)篩混凝土的質(zhì)量（g）。

A.4  拌合物穩(wěn)定性跳桌試驗(yàn)方法

A.4.1  本方法適用于測試新拌自密實(shí)混凝土拌合物穩(wěn)定性。

A.4.2  儀器應(yīng)符合下列要求：

     1  拌合物穩(wěn)定性檢測筒由硬質(zhì)、光滑、平整的金屬板制成，檢測筒內(nèi)徑為115mm，外徑為135mm，分三節(jié)，每節(jié)高度均為100mm，并用活動扣件固定，見圖A.4.2。

圖A.4.2 穩(wěn)定性檢測筒尺寸

2  跳桌（振幅為25mm士2mm）、抹刀、5mm篩子、臺秤、天平、海綿和料斗等輔助工具。

A.4.3  試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1  首先將自密實(shí)混凝土拌合物用料斗裝入穩(wěn)定性檢測筒內(nèi)，平至料斗口，垂直移走料斗，靜置l min，用抹刀將多余的拌合物除去并抹平，要輕抹，不允許壓抹。

2  將穩(wěn)定性檢測筒放置在跳桌上，每秒鐘轉(zhuǎn)動一次搖柄，使跳桌跳動25次。

3  分節(jié)拆除穩(wěn)定性檢測筒，并將每節(jié)筒內(nèi)拌合物裝人孔徑為5mm的圓孔篩子中，用清水沖洗拌合物，篩除漿體和細(xì)骨料，將剩余的粗骨料用海綿拭干表面的水分，用天平稱其質(zhì)量，到1g，分別得到上、中、下三段拌合物中粗骨料的濕重：m₁、m₂和m₃。

A.4.4  粗骨料振動離析率應(yīng)按下式計算：

式中：?_m——粗骨料振動離析率（%）；

——三段混凝土拌合物中濕骨料質(zhì)量的平均值（g）；

m₁——上段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量（g）；

m₃——下段混凝土拌合物中濕骨料的質(zhì)量（g）。

附錄B 自密實(shí)混凝土試件成型方法